1000噸液壓拉伸機主要用于金屬板材的正拉伸、反拉伸、深拉伸、復合拉伸、二次拉伸等多種成型工藝，該機器結構可做單動拉伸結構、雙動拉伸結構和框架結構三種機型，導向精度高，抗偏載能力強，且精度保持性好，反拉伸是應用拉伸機平常使用較少的加工工藝，具體是怎么反拉伸成型的？
反拉伸也叫逆向拉伸，是指將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。1000噸液壓拉伸機進行反拉伸工藝時采用的是主油缸加下頂缸結構，主油缸將拉伸材料的邊壓住，然后由下頂缸進行往上頂，使工件完成反拉伸工藝，本結構液壓機經濟實惠，性價比高，客戶前期投資成本少，回本周期短，
1000噸液壓拉伸機常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，該機器可以調整工作壓力、壓制速度、行程范圍，有定壓和定程兩種工藝，可以保壓延時和自動回程，工作臺中間的頂出裝置還可以作為液壓墊使用。
1000噸液壓拉伸機金屬成型操作重點：
1、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
2、照規定的潤滑進行加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等能否正常運行。
3、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
4、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
5、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
6、壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。
7、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。